Die Fertigung von Profilen erfordert höchste Präzision, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen. Unser Know-How zur Form- und Maßprüfung mit Kameras bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für diese Herausforderung – selbst bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Hier erklären wir, wie unser System funktioniert und welche Vorteile es bietet.
Was können wir messen?
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Dimensionale Toleranzen: Abmessungen der Profile, einschließlich Breite, Höhe und andere kritische Parameter.
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Parallelität: Es wird geprüft, ob parallele Flächen die vorgegebenen Toleranzen einhalten. Abweichungen werden sofort erkannt.
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Rechtwinkligkeit: Sicherstellen, dass die Profile in Bezug auf definierte Bezugspunkte oder -linien rechtwinklig sind.
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Bohrungsabstände: Die Distanz zwischen Bohrungen wird millimetergenau erfasst, um sicherzustellen, dass diese exakt den Anforderungen entsprechen.
Technologie hinter dem System
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Hochauflösende Kameras: Die Kameras erfassen Details in Echtzeit und bieten eine Genauigkeit im Mikrometerbereich.
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Bildverarbeitungsalgorithmen: Als Kern unser KnowHow analysiert unser in ein IndustriePC eingebetteten Algorithmen die erfassten Bilder und berechnen die Messdaten und plausibilisieren die Maßtoleranzen.
- Beleuchtungssysteme: Speziell angepasste Beleuchtung sorgt für eine gleichmäßige Ausleuchtung der Profile, um Fehler bei der Erfassung zu minimieren.
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Vorteile des Systems
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Echtzeitüberwachung: Abweichungen werden sofort erkannt, was schnelle Korrekturmaßnahmen ermöglicht.
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Kontaktlose Prüfung: Die Profile werden berührungslos geprüft, wodurch Oberflächenbeschädigungen vermieden werden.
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Integration in bestehende Produktionslinien: Dank der OPC-UA Schnittstelle für PLCs kann problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integriert werden.
Anwendungsbereiche
Fazit
Unser Maschinenkonzept zur Form- und Maßprüfung von Profilen bietet eine präzise, effiziente und zuverlässige Möglichkeit, um die Qualität Ihrer Produkte zu sichern.
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